<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom" version="2.0"><channel><title><![CDATA[캣솔루션]]></title><description><![CDATA[해석 소프트웨어와 컨설팅, 서비스를 제공합니다.]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/blog</link><generator>RSS for Node</generator><lastBuildDate>Tue, 12 May 2026 06:16:39 GMT</lastBuildDate><atom:link href="https://www.catsolutions.co.kr/blog-feed.xml" rel="self" type="application/rss+xml"/><item><title><![CDATA[Moldex3D Auto-Summary: 시뮬레이션 결과 추출 및 CSV 내보내기 자동화 가이드]]></title><description><![CDATA[사출 성형 시뮬레이션 결과를 분석할 때, 여러 프로젝트의 데이터를 일일이 확인하고 정리하는 과정은 번거롭고 시간이 많이 소요되는 작업입니다. Moldex3D는 이러한 반복적인 업무를 혁신적으로 단축하고 데이터 관리의 효율성을 높이기 위해, 시뮬레이션 결과값을 자동으로 요약하여 추출하는 Auto-Summary: CSV Export  기능을 제공합니다. 1. Auto-Summary: CSV Export란? 이 기능은 사용자가 지정한 여러 프로젝트 파일에서 주요 시뮬레이션 결과 항목을 자동으로 탐색하여 추출하고, 이를 하나의 CSV 파일로 통합하여 출력해 주는 자동화 스크립트 기반 솔루션입니다. 수동 작업에서 발생할 수 있는 데이터 누락이나 오류를 방지하고, 대량의 데이터를 체계적으로 관리하는 데 최적화되어 있습니다. 2. 누구나 할 수 있는 간단한 조작법 복잡한 프로그래밍 지식 없이도 준비된 설정 파일만 수정하면 누구나 쉽게 자동화 프로세스를 실행할 수 있습니다. 프로젝트 선택 :...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/moldex3d-auto-summary-%EC%8B%9C%EB%AE%AC%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%85%98-%EA%B2%B0%EA%B3%BC-%EC%B6%94%EC%B6%9C-%EB%B0%8F-csv-%EB%82%B4%EB%B3%B4%EB%82%B4%EA%B8%B0-%EC%9E%90%EB%8F%99%ED%99%94-%EA%B0%80%EC%9D%B4%EB%93%9C</link><guid isPermaLink="false">69ca1299495b613043556122</guid><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[TIPs]]></category><pubDate>Thu, 07 May 2026 00:15:07 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_ec8addcece904f6a8f5f1435fc91f09e~mv2.png/v1/fit/w_1000,h_565,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[Moldex3D Molding Window Advisor: 클릭 한 번으로 완성하는 스마트한 사출 조건 최적화]]></title><description><![CDATA[사출 성형 현장에서 최적의 공정 조건을 찾는 과정은 많은 시간과 경험이 요구되는 까다로운 작업입니다. 당사는 이러한 고객 여러분의 고민을 해결해 드리고자, CAE 시뮬레이션을 기반으로 최적의 공정 조건을 자동 제안하는 Molding Window Advisor (MWA) 를 소개합니다. 1. Molding Window Advisor(MWA)란? MWA는 복잡한 시뮬레이션 설정 과정을 자동화하여, 누구나 전문가 수준의 분석 결과를 얻을 수 있도록 돕는 도구입니다. 사용자가 일일이 조건을 설정할 필요 없이, 단 한 번의 클릭으로 유동 분석부터 보압 시간 결정, 클램핑력 체크까지 자동으로 실행하여 가장 안정적인 성형창(Molding Window) 을 제안합니다. 2. 누구나 할 수 있는 간단한 조작법 MWA의 가장 큰 장점은 전문가가 아니어도 쉽게 조작할 수 있는 직관적인 프로세스에 있습니다. 프로젝트 선택 : 분석하고자 하는 프로젝트 파일(.mrm 또는 .m3j)을 선택합니다....]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/moldex3d-molding-window-advisor-%ED%81%B4%EB%A6%AD-%ED%95%9C-%EB%B2%88%EC%9C%BC%EB%A1%9C-%EC%99%84%EC%84%B1%ED%95%98%EB%8A%94-%EC%8A%A4%EB%A7%88%ED%8A%B8%ED%95%9C-%EC%82%AC%EC%B6%9C-%EC%A1%B0%EA%B1%B4-%EC%B5%9C%EC%A0%81%ED%99%94</link><guid isPermaLink="false">69ca0b8f495b613043555295</guid><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[TIPs]]></category><pubDate>Thu, 30 Apr 2026 00:15:07 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_6db2586a378a41688029d8db8a2a1163~mv2.png/v1/fit/w_698,h_384,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[Moldex3D 2026: 미래 제조 산업을 위한 해법, 혁신적인 특수 공정 및 'IC 패키징' 솔루션]]></title><description><![CDATA[Moldex3D 2026은 강화된 CUF 및 IC 패키징 시뮬레이션과 혁신적인 Hybrid/EBG Zone BC 기술을 통해, 단일 레이어 망사 만으로도 방대한 연산 부담을 획기적으로 줄이며 고정밀 예측을 실현합니다. 또한, 최적화된 포팅 프로세스와 직관적인 IC Auto Hybrid Mesh를 기반으로 복잡한 모델링 시간을 단축하여, 엔지니어가 더 빠르고 신뢰성 높은 시뮬레이션 결과로 제품 품질을 극대화할 수 있도록 지원합니다. CUF 신규 하이브리드 존(Hybrid Zone) 기술로 고속·고정밀 분석 첨단 패키징 설계에서 범프 수가 지속적으로 증가함에 따라, 기존 CUF 시뮬레이션은 과도한 메시 크기와 긴 계산 시간이라는 한계에 직면해 왔습니다.Moldex3D 2026은 Hybrid Zone 등가 모델링을 도입하여 핵심 물리 거동과 유동 전면의 진화를 정확하게 재현하면서도 시뮬레이션 시간을 약 1/3 수준으로 단축하여, 빠르고 신뢰할 수 있는 설계 반복을 가능하게 합니다....]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/moldex3d-2026-%EB%AF%B8%EB%9E%98-%EC%A0%9C%EC%A1%B0-%EC%82%B0%EC%97%85%EC%9D%84-%EC%9C%84%ED%95%9C-%ED%95%B4%EB%B2%95-%ED%98%81%EC%8B%A0%EC%A0%81%EC%9D%B8-%ED%8A%B9%EC%88%98-%EA%B3%B5%EC%A0%95-%EB%B0%8F-ic-%ED%8C%A8%ED%82%A4%EC%A7%95-%EC%86%94%EB%A3%A8%EC%85%98</link><guid isPermaLink="false">69c4efced2e55f64fe09b689</guid><category><![CDATA[News]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><pubDate>Thu, 23 Apr 2026 00:15:03 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_8bf4990c90bc4db09c5dd3460196a977~mv2.jpg/v1/fit/w_1000,h_1000,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[Moldex3D 2026: 지능형 시뮬레이션의 완성, AI와 자동화가 주도하는 'AOI' 통합 환경]]></title><description><![CDATA[Moldex3D 2026은 시뮬레이션과 데이터 관리의 자동화, 최적화 및 지능화를 새롭게 재구축 했습니다. Run Summary와 확장된 Studio API를 통해 프로젝트 생성부터 보고서 출력까지의 전 과정을 자동화 워크플로우로 연결하고, DOE Wizard에 설계 제한 조건 설정을 추가하여 AI 기반의 최적 설계안을 정밀하게 도출합니다. 또한, iSLM의 자동 분류 및 배치 처리 기능과 Moldiverse App Center 및 Moldibot을 통한 실시간 분석 지원은 엔지니어가 최소한의 시간으로 업무 효율을 극대화할 수 있도록 돕습니다. DOE 디자인 제약 조건 지원, 더욱 유연한 지능형 최적화 Moldex3D 2026의 DOE Wizard는 디자인 제약 조건(Design Constraints) 지원 기능이 추가되었습니다. 최적화 과정에서 품질 인자와 설계 제약을 동시에 고려하여 실제 성형 조건과 제품 요구사항에 더욱 부합하는 결과를 도출합니다. 자동화 시뮬레이션...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/moldex3d-2026-%EC%A7%80%EB%8A%A5%ED%98%95-%EC%8B%9C%EB%AE%AC%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%85%98%EC%9D%98-%EC%99%84%EC%84%B1-ai%EC%99%80-%EC%9E%90%EB%8F%99%ED%99%94%EA%B0%80-%EC%A3%BC%EB%8F%84%ED%95%98%EB%8A%94-aoi-%ED%86%B5%ED%95%A9-%ED%99%98%EA%B2%BD</link><guid isPermaLink="false">69c4eb74c05553a77bb2000d</guid><category><![CDATA[News]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><pubDate>Thu, 16 Apr 2026 00:15:07 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_8a3f0ec91de84bf78aedc840d2291942~mv2.jpg/v1/fit/w_1000,h_1000,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[Moldex3D 2026: 엔지니어를 위한 직관적 혁신, 업무 효율을 극대화하는 '접근성(Accessibility)']]></title><description><![CDATA[Moldex3D 2026은 '즉각적인 가시화와 조작'을 실현하여 전문가 수준의 사용자 경험(UX)을 제공합니다. 새로운 Wizard 기능은 게이트 및 분할 방향 자동 판정과 냉각 수로의 실시간 간섭 체크를 지원하여 반복적인 설정을 대폭 줄였습니다. 또한, 한층 진화한 CAD 및 Mesh 도구는 자동 정렬 및 복구 메커니즘을 통해 전처리 속도를 혁신적으로 높였으며, 개인화된 대시보드와 Moldiverse 생태계 연동을 통해 필요한 앱과 기술 지원을 신속히 확보할 수 있습니다. 결과적으로 엔지니어는 더 명확한 데이터 가시성을 바탕으로 효율적인 분석 업무를 수행할 수 있습니다. 모델링 품질과 효율을 높이는 전방위 전처리 업그레이드 게이트 위치 선정의 어려움을 해결하기 위해 개선된 Gate Location Advisor는 자동 파팅 방향 판단 기능과 협업하여 최적의 게이트 위치와 금형 분할 방향을 자동 제안합니다. 이는 시행착오를 줄이고 초기 설계 결정의 속도와 정확도를...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/moldex3d-2026-%EC%97%94%EC%A7%80%EB%8B%88%EC%96%B4%EB%A5%BC-%EC%9C%84%ED%95%9C-%EC%A7%81%EA%B4%80%EC%A0%81-%ED%98%81%EC%8B%A0-%EC%97%85%EB%AC%B4-%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%9D%84-%EA%B7%B9%EB%8C%80%ED%99%94%ED%95%98%EB%8A%94-%EC%A0%91%EA%B7%BC%EC%84%B1-accessibility</link><guid isPermaLink="false">69c4e0ddd2e55f64fe0995df</guid><category><![CDATA[News]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><pubDate>Thu, 09 Apr 2026 00:15:04 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_acb35456839d424c97c380a208a79e65~mv2.jpg/v1/fit/w_1000,h_1000,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[Moldex3D 2026: 시뮬레이션과 실제 현장의 경계를 허무는 '디지털 트윈(Digital Twin)' 기술]]></title><description><![CDATA[Moldex3D 2026은 성형 현상을 초고속·고정밀로 재현하여 시뮬레이션과 실제 생산 간의 격차를 완벽히 해소합니다. 새로운 ‘핫러너 분지 출구 계산’ 기술은 전체 모델 대비 동등한 정밀도를 유지하면서도 연산 속도를 4배에서 수십 배까지 단축하여 유동 균형과 압력 분포를 효율적으로 분석합니다. 또한, 1·2차 결정화 및 압력 효과를 반영한 고도화된 결정성 재료 시뮬레이션과 업그레이드된 웰드라인 알고리즘은 실제 가공 상태와 일치하는 정교한 분석 결과를 보장하여 최상의 제품 품질을 지원합니다. 차세대 핫 러너 분지 계산, 4배 이상의 속도로 다수 캐비티 설계 최적화 다수 캐비티(Multi-cavity)와 복잡한 핫 러너 설계 시 엔지니어는 항상 '정밀도'와 '속도' 사이에서 고민합니다. 전체 모델은 너무 느리고, 단순화된 모델은 정확도가 떨어질 우려가 있기 때문입니다. Moldex3D 2026의 새로운 핫 러너 분지 출구 계산 기능은 선단(Line)만으로도 복잡한 핫 러너를...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/moldex3d-2026-%EC%8B%9C%EB%AE%AC%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%85%98%EA%B3%BC-%EC%8B%A4%EC%A0%9C-%ED%98%84%EC%9E%A5%EC%9D%98-%EA%B2%BD%EA%B3%84%EB%A5%BC-%ED%97%88%EB%AC%B4%EB%8A%94-%EB%94%94%EC%A7%80%ED%84%B8-%ED%8A%B8%EC%9C%88-digital-twin-%EA%B8%B0%EC%88%A0</link><guid isPermaLink="false">69c4c44160f0b8e1134ca5ce</guid><category><![CDATA[News]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><pubDate>Thu, 02 Apr 2026 00:15:05 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_9835d8a76ac34c649696f4e2b7993955~mv2.jpg/v1/fit/w_1000,h_1000,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[Moldex3D 2026 R1 출시]]></title><description><![CDATA[전 세계 사출 성형 시뮬레이션 시장을 선도하는 Moldex3D가 더욱 진화된 지능형 솔루션, Moldex3D 2026 R1이 공식 출시 되었습니다.. 이번 Moldex3D 2026은 자동화(Automation), 설계 최적화(Optimization), 지능화(Intelligence)를 핵심 가치로 삼아 개발되었습니다. 인공지능(AI)과 가상-현실의 통합을 통해 엔지니어가 복잡한 제조 과제를 해결하고 생산 비용을 혁신적으로 절감할 수 있는 최적의 환경을 제공합니다. Moldex3D 2026의 4가지 핵심 혁신 기능을 소개합니다. 1. Digital Twin: 초고속·고정밀 시뮬레이션으로 현실과의 격차 해소 시뮬레이션과 실제 생산 현장 사이의 오차를 최소화하기 위해 솔버 성능을 극한으로 끌어올렸습니다. 차세대 핫러너 분지 계산: 새로운 알고리즘을 통해 정밀도는 유지하면서 계산 속도를 기존 대비 4배에서 최대 수십 배까지 단축하였습니다. 고도화된 결정성 재료 모델: 'Dual...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/moldex3d-2026-r1-%EC%B6%9C%EC%8B%9C</link><guid isPermaLink="false">69c490f2dbf1d5b60132cc30</guid><category><![CDATA[News]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><pubDate>Thu, 26 Mar 2026 05:16:19 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_93c433d76f3045b1a6ffd48330bef150~mv2.jpg/v1/fit/w_1000,h_1000,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[폴리머 및 복합재 연구소(IPC), AI 냉각 설계 프로세스]]></title><description><![CDATA[고객: Institute of Polymers and Composites (IPC), University of Minho 산업: 교육/학계, 연구소/정부 솔루션: Cool , Conformal Cooling 폴리머 및 복합재 연구소(Institute of Polymers and Composites, IPC)는 2006년부터 미뇨 대학교(University of Minho, UMinho) 산하의 연구 기관으로, 고분자 및 복합재 과학·기술 분야에서 산업적 및 사회적 요구와 과제를 해결하는 것을 목표로 하고 있습니다. 구조화된 데이터 기반 최적 설계 탐색으로의 전환 미뇨 대학교(University of Minho) 산하 폴리머 및 복합재 연구소(Institute of Polymers and Composites, IPC)에서는 시뮬레이션과 인공지능(AI)을 활용하여 사출성형 공정에서 가장 큰 도전과제인 품질 저하 없이 빠르고 균일한 냉각을 달성하는 문제에 도전하고 있습니다. 이...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/%ED%8F%B4%EB%A6%AC%EB%A8%B8-%EB%B0%8F-%EB%B3%B5%ED%95%A9%EC%9E%AC-%EC%97%B0%EA%B5%AC%EC%86%8C-ipc-ai-%EB%83%89%EA%B0%81-%EC%84%A4%EA%B3%84-%ED%94%84%EB%A1%9C%EC%84%B8%EC%8A%A4</link><guid isPermaLink="false">6996b27baab309115cb3263e</guid><category><![CDATA[고객 성공 사례]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><pubDate>Tue, 03 Mar 2026 02:43:53 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_f246bbd5d3cb49af9721ec6b009cf50d~mv2.png/v1/fit/w_513,h_332,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[Cooling Channel Loop Wizard를 활용한 냉각 시스템 설계 효율화]]></title><description><![CDATA[냉각 시스템 설계의 중요성 사출 성형에서 cooling system은 무엇보다 중요합니다. 성형품은 ejection 시 충분한 강성을 확보하여 변형을 방지하고 치수 안정성을 보장할 수 있도록 특정 온도까지 냉각 및 고화되어야 합니다. 또한, 냉각은 일반적으로 전체 사출 성형 cycle의 70%~80%를 차지하므로, 잘 설계된 cooling system은 cycle time을 크게 단축하고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 대형 제품에 사용되는 금형의 경우, cooling channels는 종종 매우 많고 복잡합니다. 이러한 복잡성으로 인해 분석을 수행하기 전 다양한 cooling circuits의 inlet 및 outlet 경로를 정리하고 계획하는 데 상당한 시간이 소모되는 경우가 많습니다. Moldex3D Studio의 Cooling Channel Loop Wizard는 냉각 라인을 정리하고 편집할 수 있는 편리한 도구를 제공하여...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/cooling-channel-loop-wizard%EB%A5%BC-%ED%99%9C%EC%9A%A9%ED%95%9C-%EB%83%89%EA%B0%81-%EC%8B%9C%EC%8A%A4%ED%85%9C-%EC%84%A4%EA%B3%84-%ED%9A%A8%EC%9C%A8%ED%99%94</link><guid isPermaLink="false">6996a2e9f797687350e7c907</guid><category><![CDATA[TIPs]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><pubDate>Wed, 25 Feb 2026 00:15:04 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_36b48a36aa6043e59d72b5a529050c48~mv2.png/v1/fit/w_1000,h_692,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[iMolding Hub를 활용한 효율적이고 지능적인 Mold Tryout 워크플로우 구축]]></title><description><![CDATA[Mold Tryout 프로세스에 지능형 기술 도입 2026년 현재, 인공지능(AI)은 비즈니스 생산성과 혁신의 핵심 동력으로 자리 잡고 있습니다. 제조 기업이 이러한 트렌드에 발맞춰 지능형 기술을 워크플로우에 도입하는 것은 시장에서의 경쟁 우위를 확보하는 결정적인 요소가 됩니다. 사출 성형 산업에서 Mold Tryout 은 수많은 변수로 인해 전통적으로 많은 시간과 비용이 소모되는 복잡한 과정이었습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 Moldiverse 의 일부인 iMolding Hub 는 사용자가 보다 과학적이고 효율적인 Mold Tryout  프로세스를 구축할 수 있도록 돕는 iMolding Advisor  기능을 선보입니다. 지능형 기술을 기반으로 하는 이 기능은 Simulation  데이터를 바탕으로 권장 Mold Tryout  파라미터를 자동 생성하며, 각 단계의 실제 결과에 맞춰 파라미터 및 품질 예측 로직을 지능적으로 조정합니다. 그림 1. iMolding Hub는...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/imolding-hub%EB%A5%BC-%ED%99%9C%EC%9A%A9%ED%95%9C-%ED%9A%A8%EC%9C%A8%EC%A0%81%EC%9D%B4%EA%B3%A0-%EC%A7%80%EB%8A%A5%EC%A0%81%EC%9D%B8-mold-tryout-%EC%9B%8C%ED%81%AC%ED%94%8C%EB%A1%9C%EC%9A%B0-%EA%B5%AC%EC%B6%95</link><guid isPermaLink="false">6996989b7b02767d8663720c</guid><category><![CDATA[TIPs]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><pubDate>Thu, 19 Feb 2026 05:38:45 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_168b1318b7014e06ad8c6fe80ac883d1~mv2.png/v1/fit/w_470,h_320,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[연구실에서 생산라인까지 — ORP Stampi가 금형 제작의 완벽함을 재정의하는 방법]]></title><description><![CDATA[금형 제작의 명장인 ORP Stampi에게 있어 정밀성은 언제나 최우선 가치였습니다. 그러나 오늘날의 까다로운 시장에서, 장인정신의 유산은 어떻게 디지털 확실성으로 진화할까요? 이번 독점 인터뷰에서 CEO Aurelio Brevi는 ORP의 혁신 스토리를 공유합니다.1980년에 설립된 ORP는 Moldex3D 시뮬레이션을 프로세스의 핵심에 도입하여, 수십 년간의 현장 경험을 데이터 기반 결과로 전환했습니다. 결과는 단순한 최적화가 아닙니다. 그것은 확실성입니다. 비용이 큰 재작업을 획기적으로 감소 설계에서 납품까지 리드타임 단축 모든 금형에서 뛰어난 성능과 내구성 확보 “시뮬레이션은 비용 항목이 아닙니다.시간과 비용을 절감하기 위한 가장 강력한 투자입니다 — 시작 단계부터.”                             — Aurelio Brevi, CEO, ORP Stampi ORP는 Moldex3D 및 IMG Italia와의 획기적인 협업을 통해 새로운 영역을 개척하고...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/%EC%97%B0%EA%B5%AC%EC%8B%A4%EC%97%90%EC%84%9C-%EC%83%9D%EC%82%B0%EB%9D%BC%EC%9D%B8%EA%B9%8C%EC%A7%80-orp-stampi%EA%B0%80-%EA%B8%88%ED%98%95-%EC%A0%9C%EC%9E%91%EC%9D%98-%EC%99%84%EB%B2%BD%ED%95%A8%EC%9D%84-%EC%9E%AC%EC%A0%95%EC%9D%98%ED%95%98%EB%8A%94-%EB%B0%A9%EB%B2%95</link><guid isPermaLink="false">6948bb49a496ce9330b4e06c</guid><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><category><![CDATA[고객 성공 사례]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><pubDate>Tue, 30 Dec 2025 00:15:10 GMT</pubDate><enclosure url="http://youtu.be/IGtGlt0fl3U" length="0" type="video"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[다캐비티 및 멀티게이트 대형 사출성형을 위한 혁신적 솔루션]]></title><description><![CDATA[HSV와 Moldex3D: 대형 금형 개발의 핵심 파트너 HSV Technical Molded Parts는 HSV 그룹의 일원으로, 1968년에 설립되어 유럽에 본사를 두고 있습니다. 연간 약 9천만 유로의 매출을 기록하며, 회사는 대형 및 초대형 사출성형 부품 개발을 전문으로 합니다. 이러한 제품은 고객과 긴밀히 협력하여 공동 개발되며, 개발과 생산 전 과정에서 최적화에 중점을 둡니다. 복잡한 멀티게이트·다캐비티 설계, 시뮬레이션으로 해결하다 HSV는 50개 이상의 게이트를 관리하고, 4,000톤 사출성형기로 더블 캐비티 금형을 제작합니다. 이러한 프로젝트는 높은 비용과 상당한 리스크를 수반합니다. HSV의 해답은 Moldex3D 시뮬레이션을 활용해 First-Time-Right  성공을 달성하는 것입니다. 설계 단계부터 시작되는 시뮬레이션 기반 의사결정 시뮬레이션 해석은 제품 설계 초기 단계에서 도입됩니다. 이는 고객을 위한 형상 최적화뿐만 아니라, 재료 선정, 두께 조정,...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/%EB%8B%A4%EC%BA%90%EB%B9%84%ED%8B%B0-%EB%B0%8F-%EB%A9%80%ED%8B%B0%EA%B2%8C%EC%9D%B4%ED%8A%B8-%EB%8C%80%ED%98%95-%EC%82%AC%EC%B6%9C%EC%84%B1%ED%98%95%EC%9D%84-%EC%9C%84%ED%95%9C-%ED%98%81%EC%8B%A0%EC%A0%81-%EC%86%94%EB%A3%A8%EC%85%98</link><guid isPermaLink="false">6948a0b0a496ce9330b4aa02</guid><category><![CDATA[고객 성공 사례]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Automotive]]></category><pubDate>Mon, 22 Dec 2025 03:28:05 GMT</pubDate><enclosure url="http://youtu.be/qoEFaluVefU" length="0" type="video"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[시뮬레이션을 활용한 성형 공정 개선 및 비용 절감]]></title><description><![CDATA[고객: Good View Industrial Company Ltd. 산업: 플라스틱 솔루션: Moldex3D AEP Solution , Flow , Pack , Cool , Warp , Fiber GOOD VIEW는 제품 설계 및 엔지니어링, 프로젝트 관리, 금형 제작, 맞춤형 플라스틱 사출성형, 제품 장식, 조립, 보관 및 물류까지 포괄하는 고품질 플라스틱 제조 솔루션을 39년 이상 제공하고 있습니다. 개요 본 사례의 제품은 전동공구용 복합 절단기 손잡이로, 사용된 재질은 PC LEXAN BFL2015입니다. 해당 소재는 경도가 높아, 생산 과정에서 두 명이 플래시(Flash)를 제거하고 한 명이 제품 취출 및 포장 작업을 담당해야 했습니다. 이에 따라 인력 부담이 크고 생산 효율이 낮았습니다. GOOD VIEW는 러너 설계 최적화와 성형 조건 조정을 통해 수작업 공정을 줄이고, 생산 비용 절감을 목표로 하였습니다. 도전 과제 플래시 제거 후 압력 손실을 줄이기 위한 성형...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/%EC%8B%9C%EB%AE%AC%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%85%98%EC%9D%84-%ED%99%9C%EC%9A%A9%ED%95%9C-%EC%84%B1%ED%98%95-%EA%B3%B5%EC%A0%95-%EA%B0%9C%EC%84%A0-%EB%B0%8F-%EB%B9%84%EC%9A%A9-%EC%A0%88%EA%B0%90</link><guid isPermaLink="false">690aa5e196a2942ab277622e</guid><category><![CDATA[고객 성공 사례]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><pubDate>Wed, 03 Dec 2025 00:15:04 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_e00afe5919574ee9a091a2e2516907c5~mv2.png/v1/fit/w_431,h_286,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[Auto Launch: 자동 프로젝트 생성을 통한 생산성 향상]]></title><description><![CDATA[Jill Chen, Administrator at Product R&#38;D Division of CoreTech System (Moldex3D) Moldex3D iSLM의 프로젝트 관리 기능은 사출성형 개발 전 과정을 체계적으로 기록하고, 프로젝트 단위로 관리할 수 있는 완전하고 일관된 관리 프레임워크를 제공합니다. 2025년, iSLM은 프로젝트 생성의 효율성과 편의성을 대폭 향상시키는 Auto Launch (자동 프로젝트 생성) 기능을 새롭게 도입했습니다. 기존의 수동 프로젝트 생성 방식 외에도, 이제 사용자는 CAD 모델만 업로드하면 자동으로 프로젝트를 생성할 수 있습니다. 또한, Gate Design Discovery 기능과 연동하여 최적의 게이트 위치를 자동으로 판단하고, 스팟 게이팅(Spot Gating)을 설정하며, 초기 해석 결과를 자동 생성합니다. 이를 통해 이후 개발 단계에서 활용할 수 있는 정확한 참조 데이터를 빠르게 확보할 수 있습니다. 결과적으로 개발 주기가...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/auto-launch-%EC%9E%90%EB%8F%99-%ED%94%84%EB%A1%9C%EC%A0%9D%ED%8A%B8-%EC%83%9D%EC%84%B1%EC%9D%84-%ED%86%B5%ED%95%9C-%EC%83%9D%EC%82%B0%EC%84%B1-%ED%96%A5%EC%83%81</link><guid isPermaLink="false">690aa1be757e81902cecbbe0</guid><category><![CDATA[TIPs]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><pubDate>Wed, 26 Nov 2025 00:15:05 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_f7d02dfc55124a7f8bc5222eb454f627~mv2.png/v1/fit/w_434,h_282,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[지능형 데이터 기반 의사결정을 이끄는 iSLM의 혁신]]></title><description><![CDATA[Jill Chen, Administrator at Product R&#38;D Division of CoreTech System (Moldex3D) 플라스틱 사출성형은 전 세계 제조 산업에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 기존에는 생산 현장 기술자들이 제품 품질을 안정화시키기 위해 금형 트라이아웃과 기계 조정과 같은 현장 경험에 의존해 왔습니다. 그러나 이러한 방식은 시간과 비용이 많이 들며, 작업자마다 다른 판단으로 인해 품질 편차가 발생하기 쉽습니다. 스마트 제조 시대의 도래와 함께, 이러한 문제들은 AI 기술이 통합된 지능형 관리 시스템을 통해 해결할 수 있습니다. 이러한 시스템은 생산 효율과 유연성을 향상시키며, 보다 안정적인 공정 운영을 가능하게 합니다. 사출성형 과정에서 AI는 데이터 분석과 실시간 예측을 통해 공정 조건을 최적화합니다. 이를 통해 금형 트라이아웃 시간을 단축하고, 생산 안정성을 높이며, 인적 오류의 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 AI 기반 이상 탐지 및 예측...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/%EC%A7%80%EB%8A%A5%ED%98%95-%EB%8D%B0%EC%9D%B4%ED%84%B0-%EA%B8%B0%EB%B0%98-%EC%9D%98%EC%82%AC%EA%B2%B0%EC%A0%95%EC%9D%84-%EC%9D%B4%EB%81%84%EB%8A%94-islm%EC%9D%98-%ED%98%81%EC%8B%A0</link><guid isPermaLink="false">690a9f21757e81902cecb560</guid><category><![CDATA[TIPs]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><pubDate>Wed, 19 Nov 2025 00:15:07 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_c7d9b0353aeb47a49ccfd9a1f46dbec5~mv2.png/v1/fit/w_434,h_282,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[섬유, 벡터, 입자 추적기의 시각화 기능 향상]]></title><description><![CDATA[CoreTech System (Moldex3D) 기술지원팀 엔지니어 Cindy Teng Moldex3D는 사용자가 해석 결과를 보다 직관적으로 이해할 수 있도록 다양한 시각화 기능을 제공합니다. 이전 버전에서는 입자 추적(Particle Tracer)을 통해 서로 다른 시간대에 수지 유입구에서 방출된 입자의 현재 위치와 유동 거리, 온도 등 다양한 정보를 시각적으로 확인할 수 있었습니다. 이제 Particle Tracer는 수지 유동선(Melt Front)과 더욱 긴밀히 통합되어 유동 거동을 보다 효과적으로 시각화할 수 있습니다. Moldex3D에서는 대부분의 해석 결과가 색상 등고선으로 모델에 매핑되어 표현되며, 방향성과 관련된 결과(예: 속도 벡터, 섬유 배향)는 선분 형태로 시각화됩니다. Particle Tracer의 결과는 점(Point)으로 표현되지만, 모델이나 메쉬 형태, 또는 디스플레이 장치에 따라 표시가 너무 조밀하거나 명확하지 않을 수 있습니다. 이러한 시각적...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/%EC%84%AC%EC%9C%A0-%EB%B2%A1%ED%84%B0-%EC%9E%85%EC%9E%90-%EC%B6%94%EC%A0%81%EA%B8%B0%EC%9D%98-%EC%8B%9C%EA%B0%81%ED%99%94-%EA%B8%B0%EB%8A%A5-%ED%96%A5%EC%83%81</link><guid isPermaLink="false">6901c760525a26c622cc317e</guid><category><![CDATA[TIPs]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Automotive]]></category><pubDate>Wed, 12 Nov 2025 00:15:05 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_dbf5581400b1407aab8a3e52bd562df1~mv2.png/v1/fit/w_435,h_282,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[Melt Channel을 활용한 Shell Mesh 모델링]]></title><description><![CDATA[Shell Mesh는 시뮬레이션에서 다양한 이점을 제공하며, 특히 박형 부품 분석에 매우 적합한 메쉬 유형입니다. 계산 시간과 자원 소모를 크게 줄일 수 있어, 설계 초기 단계에서 빠르게 검증을 수행할 수 있으며, 보다 효율적인 제품 개발을 가능하게 합니다. 이러한 Shell Mesh 모델링 요구를 충족시키기 위해, Moldex3D Studio 2025에서는 여러 신규 기능을 도입하였습니다. 예를 들어, T Stitch  기능은 매칭되지 않는 메쉬 포인트를 신속하게 연결하여 정밀하고 효율적인 메쉬 통합을 지원합니다. 또한 Property  기능은 Shell Mesh 생성을 더욱 유연하고 편리하게 만들어, 설계 변경과 전처리 과정에서의 작업 효율을 높이고, 사용자에게 상당한 모델링 시간 절감을 제공합니다. 이번 버전에서는 특히 Shell Mesh 모델링을 위한 전용 기능인 Melt Channel 이 새롭게 추가되었습니다. Melt Channel은 유동 채널을 시뮬레이션하기 위해...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/melt-channel%EC%9D%84-%ED%99%9C%EC%9A%A9%ED%95%9C-shell-mesh-%EB%AA%A8%EB%8D%B8%EB%A7%81</link><guid isPermaLink="false">6901c4e3b583987b82681544</guid><category><![CDATA[TIPs]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><pubDate>Wed, 05 Nov 2025 00:15:05 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_c5b152e678c64dbb8fae05e7672fc679~mv2.png/v1/fit/w_436,h_284,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[단 한 번의 클릭으로 공정 조건 최적화 – Molding Window Advisor]]></title><description><![CDATA[CAE 소프트웨어 사용자들은 시뮬레이션 결과가 기대에 부합하도록 성형 조건을 설정할 때, 종종 경험에 의존하곤 합니다. 한편 제조 현장에서는 사이언티픽  몰딩(Scientific Molding)  접근 방식이 널리 사용되며, 이는 장비 반응 및 실제 가공 데이터를 기반으로 공정 조건을 체계적으로 미세 조정하여, 공정 안정성과 제품 품질을 향상시키는 방식입니다. 2025년, Moldex3D는 CAE와 사이언티픽 몰딩을 통합한 강력한 도구인 Molding Window Advisor (MWA)  를 출시하였습니다. MWA는 분석 흐름을 자동화하여 기존의 수작업 과정을 대체하고, 단 한 번의 클릭으로 전체 분석을 실행해 즉시 결과를 도출할 수 있습니다. 전체 워크플로우는 아래 그림 1에 나타나 있습니다. 그림 1. Molding Window Advisor의 분석 워크플로우 MWA는 사용자가 보다 쉽게 최적의 공정 조건을 찾을 수 있도록 돕고, 다양한 충전 및 보압 조건 하에서의 결과를...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/%EB%8B%A8-%ED%95%9C-%EB%B2%88%EC%9D%98-%ED%81%B4%EB%A6%AD%EC%9C%BC%EB%A1%9C-%EA%B3%B5%EC%A0%95-%EC%A1%B0%EA%B1%B4-%EC%B5%9C%EC%A0%81%ED%99%94-molding-window-advisor</link><guid isPermaLink="false">6901b6b2b583987b8267f940</guid><category><![CDATA[TIPs]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><pubDate>Wed, 29 Oct 2025 07:39:02 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_4a8003fe2c4b42c2a4bc73a270651d70~mv2.png/v1/fit/w_436,h_283,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[정밀 의료기기 금형 분야에서 Moldex3D를 통한 혁신 — IGS GeboJagema 사례]]></title><description><![CDATA[네덜란드 아인트호벤에 본사를 둔 IGS GeboJagema 는 고정밀 다중 캐비티 금형 제조 분야에서 세계적인 기술력을 자랑하는 기업입니다. 인슐린 펜, 오토 인젝터, 흡입기 등 의료용 약물 전달 시스템 을 주요 제품으로 개발하고 있으며, 유럽과 북미 지역의 헬스케어 기업들을 고객으로 두고 있습니다. IGS는 Moldex3D 를 자사 금형 개발 프로세스에 도입하면서, 설계 및 제조 단계에서의 다양한 문제 해결 방식을 획기적으로 개선하였습니다. 그 결과 제품 품질과 개발 효율이 크게 향상되었습니다. 과제 IGS가 직면했던 주요 과제 중 하나는 흡입기 부품인 "Stem Fit" 의 안정성이었습니다. 해당 부품의 구조적 불안정으로 인해 최종 의료기기의 성능이 저하될 위험이 있었고, 의료기기 특성상 고정밀 및 엄격한 품질 요건 을 충족해야 했습니다. 이에 따라 IGS는 신뢰할 수 있는 품질 확보가 필수적이었습니다. 프로세스 전반에서 활용한 Moldex3D : IGS는 프로젝트의 다양한...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/%EC%A0%95%EB%B0%80-%EC%9D%98%EB%A3%8C%EA%B8%B0%EA%B8%B0-%EA%B8%88%ED%98%95-%EB%B6%84%EC%95%BC%EC%97%90%EC%84%9C-moldex3d%EB%A5%BC-%ED%86%B5%ED%95%9C-%ED%98%81%EC%8B%A0-igs-gebojagema-%EC%82%AC%EB%A1%80</link><guid isPermaLink="false">6859fc702928abea75bfbb6b</guid><category><![CDATA[고객 성공 사례]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><category><![CDATA[Consumer Products]]></category><pubDate>Tue, 05 Aug 2025 00:15:03 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_5fb92be1808848e09ddcfb08526cbd6e~mv2.png/v1/fit/w_806,h_525,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item><item><title><![CDATA[PvT 곡선 작성 방법]]></title><description><![CDATA[사출 성형 제품을 생산할 때, 최종 제품만 확인할 수 있을 뿐, 성형 과정 중의 상황을 직접 관찰하기는 어렵습니다. 용융 플라스틱의 상태 변화를 이해하는 것은 사출 성형 과정에서 발생할 수 있는 잠재적 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. Moldex3D Studio에서는 센서 노드의 이력 곡선을 통해 성형 과정 중 플라스틱의 변화를 깊이 있게 분석할 수 있습니다. 이 데이터는 성형 문제에 대한 심층적인 이해를 돕고, PvT 곡선을 활용하여 성형 조건을 최적화하고 개선할 수 있게 합니다. 본 기사는 Moldex3D에서 PvT 곡선을 작성하는 방법을 안내합니다. PvT 곡선 Moldex3D Studio는 센서 노드 기능을 제공하며, 이를 다양한 위치에 배치하여 사이클 시간 내의 로컬 이력 곡선을 작성할 수 있습니다. PvT 관련 곡선 데이터를 읽기 위해서는 센서 노드를 사전에 삽입(최종 확인 전)하고, 분석 전에 설정을 완료해야 합니다. 솔버는 분석 과정 전반에 걸쳐 해당 노드의...]]></description><link>https://www.catsolutions.co.kr/post/pvt-%EA%B3%A1%EC%84%A0-%EC%9E%91%EC%84%B1-%EB%B0%A9%EB%B2%95</link><guid isPermaLink="false">6859ec684b45cd8de13152dc</guid><category><![CDATA[TIPs]]></category><category><![CDATA[Moldex3D]]></category><pubDate>Tue, 29 Jul 2025 00:15:05 GMT</pubDate><enclosure url="https://static.wixstatic.com/media/72b386_ad4d13d1a1f24442827406bb467a837f~mv2.png/v1/fit/w_804,h_526,al_c,q_80/file.png" length="0" type="image/png"/><dc:creator>Im Minji</dc:creator></item></channel></rss>