주조/캐스팅 해석
Casting Simulation
유동해석 결과
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Flow Fluid Fraction
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Flow Temperature
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Flow Velocity
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Flow Velocity Direction Lines
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Flow Pressure
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Flow Gas Entrapment
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Flow Length
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Flow Material Age
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Flow Oxides
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Flow vs Gate in color
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Flow Material Trace lines
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Gas Entrapped Inside Casting
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Gas Entrapped at surface
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Flow Velocity graphs vs Time
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Flow Temperature graphs vs Time
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Maximum Air Pressure
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Filling Time
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Mould Erosion
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기타 데이터
온도(고화)해석 결과
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Solid Fraction
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Solidification Temperature
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Casting Temperature
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Mould Temperature
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Thermal Modulus
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Solidification Time
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Shrinkage Porosity
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Niyama Micro Porosity
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Cooling Rate
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SDAS
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Dendrite Arm Spacing
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Ultimate Tensile Strength
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Elongation
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Piping
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Pin Squeeze Analysis
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Temperature graphs
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기타 데이터
응력 (변형) 해석 결과
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Distortion / Displacement
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Compensation for Distortion
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Normal Stress
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Effective Stress
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Strain
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Fatigue
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Hot Tearing
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기타 데이터
Micro-Structure (미세결정)해석 결과
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Ferrite
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Hardness
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Grain Radius
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기타 데이터
- Cast-Designer 중심 기술 -
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이중 솔버 기술인 FEM 솔버와 FVM 솔버는 동일한 메시 시스템에서 완전히 결합됩니다.
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금속 충전, 응고, 냉각 과정의 물리적 현상 및 기계적 거동을 시뮬레이션 합니다. 열, 흐름, 응력 및 미세 구조 솔버가 완전히 결합되어 있습니다.
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열응력 및 기계적 응력 모두 해석하는 응력 시뮬레이션
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대부분의 경우 3시간 미만의 빠른 해석시간에 수행되는 혁신 기술
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CAD 환경에서 KBE 시스템을 사용한 완전 파라미터 게이팅 설계 시스템
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우수한 병렬 연산 기술
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CAD 의 모든 치수, 변수 및 공정 변수를 모두 활용한 자동 최적화 기술
- 강력한 메시기술과 어셈블리 메시기술 -
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매우 강력한 3D 육면체 및 사면체 메쉬 기능. 완전 자동.
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GUI 모드와 배치 메시 모드 지원. 완전 파라메트릭하고 쉽게 메시를 생성할 수 있습니다.
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CAD 결함 (간극, 겹침, 면 분실 등) 에 대한 특수처리 기능
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다양한 메시 옵션 : 로컬 메시, 마크 포인트, 영역 메시, 2D 표면 메시, 쉘 메시, 고급 평활화, 품질 교정, 등
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노드가 연결된 풀금형 메시 자동 생성
Cast-Designer 몰드 어셈블리는 HPDC, GDC 및 LPDC 용 다이의 모든 부품과 주형을 포함하는 3D CAD 어셈블리를 그대로 메시 어셈블리로 생성합니다. 전체 금형 어셈블리는 완전 자동이며 한번의 클릭으로 메시작업이 완료되므로 작업시간을 90% 이상 절약할 수 있습니다.
- 고급 CFD 솔버 -
FVM 기반의 강력한 솔버인 Cast-Designer 의 고급 CFD는 표면 장력 효과, 부력 흐름을 유도하는 중력효과와 결합된 점성 전단 응력, 모멘텀 확산을 증가시키는 난류유동, 엔탈피 등을 고려합니다.
유체역학 알고리즘은 혼합되지 않고 압축할 수 없는 여러 유체에 대한 질량/운동량 보존 방정식을 풀고 기포 생성에 영향을 주는 두 유체모델 (금속, 가스) 간의 관계를 추적합니다.
- 풀몰드 해석 완벽 지원 -
다이캐스팅 해석 모듈에는 금형에 대한 사이클링 해석 기능을 제공합니다.
열 흐름 및 금형의 열 균형에 미치는 모든 중요한 매개변수의 정의.
사이클 해석 프로세스의 기본 정의:
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취출 시간 (온도 또는 시간으로 제어)
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금형 형개 단계 (시간)
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지연 시간 (사이클 지연이 열균형에 미치는 영향 해석)
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금형 형폐 단계 (시간 또는 온도의 함수로)
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다음 사이클이 될 때까지의 리드타임
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리드 타임의 변화를 시뮬레이션할 수 있습니다.
- 응력 해석과 변형 보상해석 -
Cast-Designer 는 열, 흐름 및 응력의 전체 연동 해석을 함께 수행할 수 있습니다. 응력 해석에는 주조 잔류 응력 및 왜곡을 정확하게 예측하는 열 및 기계적 응력이 모두 포함됩니다.
추가로, 응력해석을 통해 사용자는 다음의 목표값을 얻을 수 있습니다.
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주조 및 금형 응력 및 변형률 분포
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부품의 변형 및 왜곡
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주물과 금형의 간극이 벌어지는 현상
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탄성 복원
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열간크랙 (Hot Tearing) 과 크랙 현상
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금형 수명 피로 분석
Cast-Designer 는 변형 보정 모델을 자동으로 찾기 위해 기계적 응력 솔버를 기반으로 하는 DCS (변형 보상 솔버) 를 지원합니다.
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DCS 에서 사용자는 변형을 제어하려는 센서 위치와 임계 위치를 설정할 수 있습니다.
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주조의 변형을 해결하기 위해 최적의 캐비티의 모델 형상을 찾는 반복 해석 방법이며 주조 모델의 센서 위치에 중요성을 부여합니다.
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마지막 결과에는 특정점 들의 조정된 위치값이 리포트 되고 최종 모델의 형상을 확인하여 3D CAD 시스템에서 사용할 수 있습니다.
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업계 유일의 솔루션입니다.
