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4월 26일

Moldex3D - Professional

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수정: 4월 26일

 

Moldex3D Projessional Package는 eDesign Package기능에 추가적으로 여러 유형의 설계를 시뮬레이션 할 수 있습니다. 최신 버전에서는 Moldex3D Professional Package에 3D Coolant CFD모듈이 기본으로 추가되어 사용자의 RHCM과 Conformal Cooling에 대한 욕구를 만족시키며 Non-Matching mesh topology 기술을 지원하는 최신 Designer BLM도 Moldex3D Professional Package의 전처리 인터페이스에 추가되어 메쉬 제작이 용이해집니다. 뿐만 아니라 CAD지식 필요없이 바로 해석 수행 가능한 자동 메쉬 생성 기능도 제공합니다. 이 새로운 Moldex3D Professional Package는 사용자들이 더 자신있게 제품을 설계하고 개발 비용을 절감하여 시장 출시 기간을 단축시키는데 도움을 드립니다.

 

 

  • 복잡한 모델도 간단하게 제작

  • eDesign 자동 3D 메쉬 생성 기술

  • Non-Matching mesh topology 기술이 지원한 Designer BLM

  • 쉽게 커뮤니케이션을 위한 그림 및 애니메이션이 포함된 해석 결과

 

몇 번의 클릭만으로 러너 및 냉각 시스템 제작 3D 모델 전처리인 Moldex3D Designer는 사용자에게 메쉬를 쉽게 생성할 수 있는 인터페이스를 제공합니다. 자동 마법사 기능들이 자동 오류 탐지 상태에서 유동 주입 시스템, 냉각 채널과 몰드 베이스의 생성단계를 안내합니다. Moldex3D  Designer는 메쉬 생성을 단순화할 수 있으며 설계를 효율적으로 검증할 수 있습니다.

정확한 3D 해석 능력 Moldex3D Professional Package는 강력한 3D 해석 능력으로 복잡한 제품을 효율적으로 해석할 수 있습니다. 설계자는 상세한 해석결과로부터 성형 지식을 얻고 잠재적 결함을 감지할 수 있습니다. 사용자는 물성치 데이터베이스와 공정 마법사를 사용하여 초기 단계에서 설계변경을 쉽게 하고 공정을 최적화할 수 있습니다.

 

 

자동 보고서 생성, 다양한 해석 결과 제시

사용자는 후처리 도구를 통해 실시간 등고선, 그래프 및 애니메이션을 사용하여 성형 공정 및 제품 특성을 예시할 수 있습니다. 자동 보고서 생성기는 신속하게 보고서를 작성하고 효율적으로 의사소통할 수 있는 이점을 제공합니다. Moldex3D를 통해 자신의 설계에 대한 확신을 갖게 되고 성공적인 의사 결정을 내릴 수 있습니다.

Package 기능

Flow Moldex3D Flow는 사출성형의 충진 패턴을 시뮬레이션하여 웰드 라인, 에어 트랩, 미성형, 싱크 마크 등과 같은 잠재적인 제조 문제를 예측하고 유동 균형에 대한 게이트의 기여도를 검증합니다.

 

 

Pack Moldex3D Pack은 재료의 압축성(PVT 변화)을 고려하여 보압공정 중 밀도변화와 용융액의 유동거동을 완벽하게 시뮬레이션합니다. 따라서, 사용자는 게이트 응고시간, 효율적 보압시간 및 보압, 그리고 고부피수축을 최소화하기 위한 변형예측을 정밀하게 결정할 수 있습니다.

 

 

Cool

Moldex3D Cool 은 냉각 시스템의 생산성 및 효율성을 개선하여 금형 및 냉각 회로 설계를 최적화하고, 특히 복잡한 형상의 부품에 대한 사이클타임을 단축합니다. 더구나, 고급 트렌지언트 냉각 기능을 통해 RHCM과 같은 변온(variotherm) 가열시스템이나 형상적응형 냉각 공정을 보다 정확하게 해석을 할 수 있습니다. 사용자는 동적 금형 온도를 쉽게 관측하여 냉각 공정을 최적화할 수 있습니다.

 

 

 

Warp

Moldex3D Warp은 주요한 수축 및 변형 거동의 핵심사안을 시뮬레이션하고 나아가 사출품의 결함을 제어할 수 있는 신뢰할 수 있는 해석 능력을 제공합니다.

 

 

 

MCM

Moldex3D MCM을 사용하면 플라스틱 사출품을 다양한 방식으로 개발할 수 있습니다. 사용자는 Moldex3D MCM의 명확한 해석능력을 통하여 인서트 성형, 오버몰딩 및 다중사출 순차 성형 공정을 평가하고, 부품간 상호거동을 정확하게 관측하여 변형을 최소화할 수 있습니다.

 

 

3D Coolant CFD

형상적응형 냉각채널(Conformal Cooling)은 효율적으로 원가와 냉각 시간을 절감할 수 있으므로 많은 냉각 시스템 해결방안 중에서 채택되고 있습니다. Moldex3D는 냉각 시스템 설계의 효능을 예측하고 성형 단계에서 나타날 수 있는 문제를 검증하는 데 도움을 줍니다.

 

 

RIM(Reaction Injection Molding)

Moldex3D RIM 솔루션은 열경화성 재료를 위한 반응사출성형 공정을 해석합니다. 일반적으로 불포화 중합체(폴리에스터), 폴리우레탄, 액화 실리콘 고무, 에폭시 성형 혼합물 등의 사출 성형에 사용되며, 캐비티 충진과 경화(큐어링), 부품 변형, 섬유 배향, 다중품 공정 등을 시뮬레이션할 수 있습니다.

 

 

 

Designer BLM

Moldex3D Designer BLM (Boundary Layer Mesh)은 플라스틱 사출 성형 분석에 사용하기 매우 적합한 메쉬 기술 중의 하나입니다. 사용자는 이러한 강력한 메쉬 생성 도구를 이용하여 단일 메쉬 형태에 한하지 않고 다양한 메쉬 형태로 캐비티, 금속 인서트, 러너와 냉각 채널에 대한 메쉬 제작 가능합니다. Non-Matching mesh topology 기술은 충전, 보압, 냉각과 변형에 대한 완벽한 분석을 지원하며 특히 다재 사출 성형(multi-component molding, MCM)을 응용할 경우, 솔버는 제품과 금속 인서트 경계면의 연속적인 결과를 자동 계산해 주므로 사용자는 전처리 시간을 대폭 절감할 수 있습니다.

 

 

Designer Moldex3D Designer는 설계변경을 보다 효율적이고 유연하게 검증하고 최적화할 수 있도록 해줍니다.

 

 

 

병렬연산(Parallel Computing) 모든 Moldex3D의 3D 해석솔버는 멀티코어 및 멀티 CPU 병렬연산을 지원하여 시뮬레이션 시간을 대폭 단축합니다. 병렬연산은 데스크탑에서 로컬로 수행하거나 컴퓨팅 클러스터 구성하여 원격으로 수행할 수 있습니다.

 

 

 

Viewer Moldex3D Viewer는 Moldex3D의 해석결과를 가시화하여 보여주는 독립적인 무료 도구입니다. HTML 또는 PowerPoint 형식의 보고서를 자동으로 생성할 수 있습니다. 사용자는 다양하 시각화 기능을 사용하여 모든 시뮬레이션의 장단점을 확인하고 식별 내용을 팀, 금형 제조자, 엔지니어, 중역, 파트너 및 고객과 공유할 수 있습니다.

 

 

Package에 Add-on 모듈을 추가하여 기능을 확장할 수 있습니다.

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  • 플라스틱 유동은 정성과 탄성의 특성을 갖기 때문에 이를 흔히 점탄성 유동이라 부릅니다. Moldex3D Viscoelasticity는 이러한 플라스틱 유동의 기본적인 특성인 유동에 의한 잔류응력(Flow-Induced Residual Stress)과 잠재적인 설계 문제점을 효과적으로 예측할 수 있도록 다양한 기능들을 제공합니다. Moldex3D Viscoelasticity에서 제공되는 다양한 결과로 광학적인 특성 및 유동에 의한 잔류응력을 고려하여 보다 정확한 변형을 예측할 수 있습니다. 점탄성 분석 모듈(VE)을 사용하는 이유 플라스틱 고분자는 부분적인 점성과 부분적인 탄성을 갖는 특성이 있으며, 점탄성 현상은 다양한 온도와 절단 변형 하에서 점탄 특성이 각각 다릅니다. 일반적인 유체와 탄성 모델만 사용할 경우, 정확하게 점탄 및 관련 특성의 성형 과정에서 변화와 작용을 설명하는 것이 매우 어렵습니다. 재료 특성이 제품의 품질과 구조에 미치는 영향을 실제와 비슷하게 하기 위해, 설계자는 전문 CAE 분석 도구로 유동 작용 및 재료 변화를 예측해야 합니다. Moldex3D 점탄 분석(VE) 모듈은 사용자가 보다 편리하게 금형 캐비티 내 플라스틱에 발생하는 변화를 관찰하고 굴곡 분석 및 광학 분석 모듈을 통합하여 보다 개선된 분석을 실시할 수 있게 도와줍니다. Moldex3D 솔루션 플라스틱의 점성과 탄성 특성 계산 유동 잔류 응력을 예측해 각 응력 분량의 각 단계에서의 변화를 파악 경화 및 이완시의 응력 작용 예측 완성품의 공간 속 각 지점이 받는 최대 정향 응력과 최대 전단 응력 예측 잔류 응력 분석을 결합해 광학 특성을 예측(광학(Optics) 모듈 필요) 잔류 응력 측정 고분자 잔류 응력 발생 및 그 점탄성은 연관성이 크며, 그 분류에 의해 성숙과 유동에 의해 두 가지 잔류 응력이 유도됩니다. 완성품 강도와 단열 등에 대한 결함에 큰 영향을 줍니다. 굴곡 변형 분석 냉각 과정에서 다양한 구역의 온도는 시간에 따라 변화합니다. 온도의 분포는 굴곡 변형에 매우 뚜렷한 영향을 줍니다. 플라스틱의 점탄 특성을 고려할 수 있다면, 굴곡 변형 분석 결과는 실제 성형의 용융 유동 작용에 더욱 가까워질 수 있습니다. 가열 냉각 공정 분석 가열 냉각은 유리화를 위해 임계값 온도로 가열 사출 성형으로 제품을 만드는 공정입니다. 이 공정은 주로 완성품 내 응력을 낮추기 위한 것으로 변형 또는 단열 문제의 발생을 예방해 줍니다. 응력 제거는 추가적인 안전성을 제공하며 완성품을 통해 각종 엄격한 화학 환경에 노출될 수 있습니다. Moldex3D 점탄 분석(VE) 모듈은 사용자가 가열 냉각 공정을 시뮬레이션하고 온도 변화와 응력 분포 결과의 시각화를 도와드립니다. 응용 분야 전자, 자동차, 의료 및 소비형 제품               Moldex3D 추천 제품 Moldex3D eDesign Package Moldex3D Professional Package Moldex3D Advanced Package
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