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양질의 플라스틱 사출 품질의 핵심 : 적절한 핫 런너 시스템 평가

플라스틱 사출 성형 산업에서는 보통 핫 런너 시스템을 사용해 제품 품질을 개선하고 생산 비용을 절감합니다. 핫 런너 시스템은 플라스틱 재료 절감, 생산 주기 단축, 응력 감소 및 에너지 소모 절감 등을 포함하는 많은 이점을 가지고 있습니다. 핫 런너 시스템은 노즐의 설계에 따라 개방식 핫 런너 및 밸브 게이트 시스템의 두가지 형식으로 구분됩니다. 개방식 핫 런너는 플라스틱 용융물을 캐비티 속에 직접 주입하고, 성형된 제품에 일부 작은 끝 부분을 남겨두는 것입니다. 밸브 게이트 핫 런너 시스템은 밸브 핀으로 핫 런너 노즐의 개폐를 제어하는 것으로, 상단에서 용융물의 스트링잉이나 드룰링의 상황이 발생하지 않습니다. 밸브 게이트 핫 런너는 다시 개별 스템 작동 및 플레이트 작동 두 가지 주요 유형으로 나뉘는데, 두 가지 모두 각각 장단점이 있습니다. 개별 스템 작동의 핫 런너 시스템은 주로 대형 플라스틱 부품 설계에 적용되며, 캐비티와 결합되기 쉽고, 간단하며 비용을 절감할 수 있습니다. 플레이트 구동 방식의 밸브 게이트 핫 런너는 모든 밸브 핀의 동시 작동을 제어할 수 있어 멀티 캐비티의 응용에 적용됩니다. 금형 설계 단계에서 핫 런너는 설계를 결정하는 가장 중요한 단계의 하나라고 할 수 있기 때문에, 위에서 설명한 각각의 핫 런너 설계 중에서 적합한 선택을 평가하고, 가장 효율적인 비용의 솔루션을 찾아내는 것은 금형 제조자에게 있어 중요한 부분입니다. 


효율적인 결정을 내리기 위해, 산업계는 일반적으로 CAE 시뮬레이션 기술을 사용해 각각의 핫 런너 시스템의 장단점을 예측하고 평가하여 적절한 핫 런너 설계를 결정합니다. 멀티 드롭 핫 런너 시스템에서, 사용자는 Moldex3D사출 해석 소프트웨어로 오픈 게이트와 밸브 게이트를 각 노즐로 개별 지정할 수 있습니다. 또한 사용자는 밸브 게이트 작동의 프로세스 조건을 지정하고 수정할 때도 그룹 방식을 사용하여 모든 밸브 게이트의 동시 작동을 제어할 수 있습니다. Moldex3D는 밸브 게이트 작동을 위한 다양한 파라미터 설정을 제공합니다. 첫째, 각 밸브 게이트 그룹 중의 개별 밸브 게이트 초기 상태에서 오픈 및 클로즈를 설정할 수 있습니다. 각 밸브 게이트 그룹에 대해, 성형 프로세스 요구사항에 근거해 여러 개의 제어 포인트를 설정할 수 있으며, 충전 및 보압 단계 시에 밸브 게이트 상태를 트리거 전환하는 6가지 설정 옵션을 제공합니다. 둘째, 동일한