Digital Twin
Moldex3D 의 해석결과를 100프로 활용하는 디지털트윈 서비스
성형해석의 결과 정밀도를 실제 사출결과와 일치시켜 생산공정을 예측하고 양산조건을 바로 적용 관리할 수 있습니다.
사용자에게 최적화된 사출기기 데이터와 재질 데이터를 사용하는 환경에 맞게 커스터마이징된 Moldex3D 를 제공합니다. (그림 1~8)
사출속도, 사출압, 사이클 타임 및 취출된 제품의 품질을 Moldex3D 상에서 정확하게 구현하며, 이 데이터는 iSLM 해석 관리 시스템과 MES 에 연계하여 제품 개발과 생산 관리에 연계됩니다.
(그림 9~13)
기존의 부족한 해석 정밀도로 인해 CAE 부서와 생산부서 사이에 발생하는 간격을 Digital Twin 모델을 활용하여 개선할 수 있습니다.
1. Machine Digital Twin
Moldex3D 의 사출기기 디지털트윈 서비스
사용자의 사출기기 정보를 Moldex3D 에서 정확하게 구현하기 위해 최적화된 기기 데이터를 제공합니다.
사출기는 그 사양 (톤수, 크기, 부가부품, 유압/전자/하이브리드 등 형식) 과 제조사, 사용연수 등에 따라 같은 톤수의 제품이라도 실제 응답에 차이가 발생합니다.
속도, 압력을 일정값으로 입력한다고 해도 실제로 반응하는 응답은 달라지게 되며, 이는 사출기 컨트롤러 상에서도 응답 결과로 나타납니다.
이것은 해석결과와 실제 사출결과가 상이한 데이터를 나타내는 한 원인이 됩니다.
Moldex3D Machine Digital Twin 서비스는 고객의 사출기기를 분석하여 정확한 기기정보를 추출, 사용자에게 알맞은 Moldex3D 기기 데이터를 구현해 드립니다.
해석한 입력 및 결과를 실제 사출기기의 현상과 정확히 일치시켜 사출 제품의 실제 현상을 시뮬레이션으로 정확히 구현합니다.
이를 통해, 해석과 실제결과를 일치시킬수 있으며, 생산하는 사출조건을 Moldex3D 로 정확히 예측할 수 있습니다.
생산 현장과 해석부서간의 데이터가 일치하며, 작업자는 사출조건을 해석 조건값에서 그대로 적용하여 양산 제품의 품질을 보다 빠르고 정확하게 안정화시킬 수 있습니다.
2. Material Characterization
Moldex3D 의 재료 측정 서비스
사용자의 플라스틱 재료를 Moldex3D 측정 장비를 통해 현재 기술에 맞게 정확히 측정하여 제공하는 서비스입니다.
재료는 제조사, 품명, 혼합제, 첨가제, 등에 따라 유동특성, 수축특성 및 열, 기계적 성질이 변화하는 복잡한 요소입니다.
해석결과의 정확한 유동흐름과 가스, 변형, 수축, 잔류응력 등을 예측하려면 재료 정보가 정확해야 합니다.
측정리스트
- Shear Viscosity
- Specific Volume (PVT)
- Thermal conductivity
- Heat capacity
- Tensile modulus
- Shear modulus
- Poisson's ratio
- CTE by TMA
- Curing kinetics
- Crystallization kinetics
- Structure Viscoelasticity
- Fluid Viscoelasticity
- Reactive viscosity
- Foaming Kinetics
- Permeability
- Fiber orientation
- Pressure dependent viscosity
- Specific volume with curing
재료정보는 측정 후 Curve fitting 하여 MDX 재질정보로 제공됩니다.
기존 재질 정보에서 원하시는 측정값만 교체하여 사용하실 수 있습니다.
(ex. 유동만 고려시에 점도 특성만 측정하여 적용)