코어테크 기술지원부 엔지니어 웨이징원 사출 성형은 매우 복잡하고, 캐비티 내 용융 흐름 움직임도 관찰하기 쉽지 않습니다. 그러나 성형 문제를 진단하려면 반드시 서로 다른 위치의 속성 변화를 파악해야 합니다. 예를 들어, 부품 표면의 온도 분포 정보를 얻어야만 냉각 효율과 균형을 이...

코어테크 시스템 기술지원부 엔지니어 Pierre Yeh 사출 성형기는 기계 가공, 재료, 컨트롤러 성능 등 관련된 많은 요인의 영향을 받기 때문에, 이론은 기계의 실제 결과와 항상 큰 차이가 존재합니다. 따라서 시뮬레이션 분석을 진행할 때, 기계의 특성 분석은 특히 중요합니다. 기...

어닐링 단계는 플라스틱 성형 과정 중 일반적인 프로세스입니다. 어닐링 과정은 제품을 일정한 온도까지 가열해서 일정 시간 동안 유지시키면 온도가 서서히 냉각되는 것으로, 그 주요 목적은 제품 성형 과정 중 일어나는 잔류 응력을 방출하는데 있습니다. 또 한 편으로는 제품 재료의 전연성...

Moldex3D R17 재료 마법사를 통해 사용자는 일일이 검색하며 많은 시간을 소비하지 않고 검색을 통해 분석하려는 재료를 신속하게 찾을 수 있습니다. 재료 마법사에서 “재료 검색”을 선택하기만 하면, 재료 카테고리, 제조업체, 모델이나 특성에 따라 적절한 재료를 찾을 수 있으며...

사출 성형해석 이후, 결과 처리(Post Process) 중 Moldex3D보고서 마법사는 보고서 자동 생성 기능을 제공합니다. 분석이 완료되면 사용자는 Studio UI 페이지에서 보고서 마법사 아이콘을 볼 수 있으며, 보고서 마법사→기본 설정→다른 이름으로 저장→시작 등의 단계...

웰드라인은 플라스틱 제품에서 흔히 발견되는 표면 결함으로 외관상 좋지 않을 뿐만 아니라 구조적 특성에도 영향을 미친다. 웰드라인은 제품 자체의 외관 설계는 물론 게이트 위치 설계 때문에 발생하기도 한다. 자동차 산업의 경우 제품 특성상 크고 얇은 유량비(L/t Ratio)가 높은 ...

파트와 파트 인서트 사이에 대칭형 메쉬를 생성하면 보다 연속적이고 정확한 분석 결과를 얻을 수 있다. 하지만 종종 전처리 단계의 메쉬 생성 과정에서 보다 많은 프로세스를 필요로 한다. 반면 게이트 주변 영역의 경우 유동의 변화 양상이 매우 복잡하기 때문에, 게이트 재생성 기능을 사...

몰드 보상 방식은 성형 과정 중 발생할 수 있는 제품의 수축을 보상하는 기술 중 하나이다. 변형 수치를 예측할 수 있는 상황에서 몰드의 크기는 실제 제품의 체적보다 약간 커야 하는데, 이렇게 함으로써 제품 수축 후의 최종 크기를 설계 표준과 동일하게 할 수 있다. 그러나 성형 공정...

밸브 게이트는 핫 런너 시스템의 핵심 요소 중 하나이다. 개폐제어 밸브를 통해 수지가 캐비티 안으로 들어가는 것을 방지할 수 있기 때문에 수지가 캐비티로 들어가는 시기를 매우 정확하게 제어할 수 있다. 이러한 특성은 멀티게이트 시스템에서 특히 중요한데, 유동선단이 핫 런너를 통과한...

멀티 캐비티 시스템은 다양한 중소형 제품을 포함하여 매우 광범위하게 응용된다. 핫 런너나 콜드 런너를 막론하고 비교적 작은 2-8캐비티 콜드 런너 시스템, 및 멀티 캐비티 수가 16-128캐비티인 핫 런너 시스템 등을 포함하여 멀티 캐비티 시스템은 매우 일반적인 것이다. 보통 CA...