정밀 의료기기 금형 분야에서 Moldex3D를 통한 혁신 — IGS GeboJagema 사례

네덜란드 아인트호벤에 본사를 둔 IGS GeboJagema는 고정밀 다중 캐비티 금형 제조 분야에서 세계적인 기술력을 자랑하는 기업입니다. 인슐린 펜, 오토 인젝터, 흡입기 등 의료용 약물 전달 시스템을 주요 제품으로 개발하고 있으며, 유럽과 북미 지역의 헬스케어 기업들을 고객으로 두고 있습니다.

IGS는 Moldex3D를 자사 금형 개발 프로세스에 도입하면서, 설계 및 제조 단계에서의 다양한 문제 해결 방식을 획기적으로 개선하였습니다. 그 결과 제품 품질과 개발 효율이 크게 향상되었습니다.

과제

IGS가 직면했던 주요 과제 중 하나는 흡입기 부품인 "Stem Fit"의 안정성이었습니다. 해당 부품의 구조적 불안정으로 인해 최종 의료기기의 성능이 저하될 위험이 있었고, 의료기기 특성상 고정밀 및 엄격한 품질 요건을 충족해야 했습니다. 이에 따라 IGS는 신뢰할 수 있는 품질 확보가 필수적이었습니다.

프로세스 전반에서 활용한 Moldex3D

: IGS는 프로젝트의 다양한 단계에서 Moldex3D를 적극 활용하였습니다:

• 초기 타당성 검토 및 영업 단계

  RFQ(견적 요청) 단계에서부터 DFM(금형 설계 적합성 평가)에 Moldex3D를 활용하여, 부품 성형 가능성과 제조성을 사전에 검토.

• 설계 및 엔지니어링 검증 단계

  시뮬레이션을 통해 압력, 온도, Venting 문제를 예측하고, 금형 및 냉각 시스템 설계에 반영.

• 문제 해결 및 최적화 단계

  Moldex3D 기반 DOE 분석을 통해 "Stem Fit" 부품의 불안정성 문제를 해결하고, 물리적 시험으로 결과 검증.

Moldex3D 도입 효과

IGS는 Moldex3D 도입을 통해 다음과 같은 주요 효과를 얻었습니다:

• 연산 속도 향상

  빠르고 정확한 시뮬레이션 결과를 바탕으로 의사결정 속도가 크게 향상되고, 기존 오버나이트 시뮬레이션 대비 처리 시간 단축.

• 높은 사용 편의성

  최근 개선된 메시 기능 덕분에 별도의 전문 지식 없이도 고품질 시뮬레이션 실행 가능.

• 결과의 높은 신뢰성

  시뮬레이션 결과가 실제 양산 데이터와 높은 일치도를 보여 프로세스 최적화 대한 신뢰도 확보.

• 유연한 냉각 전략 검증

  Moldex3D CFD 기능을 활용해 냉각 전략을 사전에 검증 및 최적화, 불필요한 금형 수정 비용 절감.

결론

IGS는 지난 4년간 Moldex3D를 통해 금형 성능과 고객 만족도를 지속적으로 개선해 왔습니다. 향후 3D 냉각 기술 적용 확대와 시뮬레이션-검증 프로세스 고도화를 통해 디지털 금형 개발 역량을 한층 강화할 계획입니다.

IGS 엔지니어링팀은 “Moldex3D를 통해 보다 빠르고 신뢰도 높은 결과를 확보함으로써, 고객에게 더욱 완성도 높은 금형과 제품을 제공할 수 있게 되었습니다.”라고 전했습니다.

앞으로도 Moldex3D는 IGS의 헬스케어 금형 개발 역량 강화와 품질 혁신을 지원하는 든든한 파트너로 함께할 것입니다.