기후 변화가 심각해지면서 국제 환경 정책들은 기업들을 더욱 친환경적인 운영으로 이끌고 있습니다. 지속 가능한 발전은 오늘날 다양한 산업에서 최우선 목표가 되었습니다. Moldex3D 2024를 통해 새로운 제품의 설계 단계에서는 재생 가능한 디자인 개념을 검증하고, 재료 특성에 의한 잠재적인 디자인 문제를 식별하고, 최적화된 솔루션을 찾아 저렴한 제조 비용, 디자인 유연성, 경량화, 그리고 안전성이라는 네 가지 주요 장점을 달성할 수 있습니다.
강화되고 효율적인 압축 성형 시뮬레이션
배터리 시스템을 구성하는 각 부품은 중요한 설계 및 공학 요구 사항을 충족해야 합니다. 보호 역할을 하는 배터리 커버는 난연 및 내열 기준을 충족해야 합니다. 복잡한 재료 부품을 신속하게 생산하기 위해 가장 일반적으로 적용되는 프로세스는 압축 성형입니다.
Moldex3D의 압축 성형 모듈은 세 가지 차원의 압축 성형 공정을 시뮬레이션하여 사용자가 성형 중에 플라스틱의 흐름 및 변형을 관찰할 수 있습니다. 이는 온도 분석을 수행하고, 모듈 이동을 시뮬레이션하며, 더 합리적인 금형 온도를 획득하여 변형 및 금형 온도 시뮬레이션의 정확도를 향상시킵니다.
사전 결함 진단 및 설계 수정
플라스틱 복합 재료는 높은 강도와 강성의 기준을 충족하면서 무게를 효과적으로 줄일 수 있습니다. RTM(Resin Transfer Molding) 공정은 전기차의 신흥 시장에서 급속하게 발전하고 있을 뿐만 아니라 일반 플라스틱 제품에 대해서도 제조업체들에게 점점 더 선호되고 있습니다. 그러나 수지 침투 중 섬유의 불균형은 종종 유동 충전에 이상을 유발합니다. 성형 분석을 통해 결함을 최소화할 수 있습니다.
Moldex3D의 RTM 모듈은 충전 및 경화 분석을 통해 적합한 생산 조건을 평가하는 데 도움을 줍니다. 더욱 편리해진 기능 및 포스트 프로세서를 제공하여 섬유 배향, 그룹 및 재료 세트를 직접 구성할 수 있습니다. 또한, Moldex3D Studio 내에서 RTM 모델링을 지원하여 조기 결함 진단과 설계 수정을 지원합니다.
경량화를 위한 최적의 시뮬레이션 도구
경량화는 현대 산업에서의 추구 대상이 되었습니다. 자동차 부품을 금속에서 플라스틱으로 전환할 때 플라스틱 부품이 강도와 경량 속성을 겸비하기 위해 섬유를 포함하는 것이 흔해졌습니다. 고급 자동차의 기준을 충족하기 위해 플라스틱 사출 성형 공정을 최적화하는 것은 전기 자동차 제조업체가 경쟁력을 유지하는 핵심 전략이 되었습니다.
Moldex3D 2024는 모델링 분석 능력을 지속적으로 향상시켜 산업에 보다 정확한 예측 능력을 제공합니다. 플라스틱 충전 및 보압의 세그먼트를 사용자가 정의할 수 있으며, 시뮬레이션 결과가 현장 요구 사항과 밀접하게 일치하도록 보다 정확하게 설정할 수 있습니다. 이러한 설정은 분석 정확도를 크게 향상시키고 있습니다.
