Moldex3D 2026: 시뮬레이션과 실제 현장의 경계를 허무는 '디지털 트윈(Digital Twin)' 기술

Moldex3D 2026은 성형 현상을 초고속·고정밀로 재현하여 시뮬레이션과 실제 생산 간의 격차를 완벽히 해소합니다. 새로운 ‘핫러너 분지 출구 계산’ 기술은 전체 모델 대비 동등한 정밀도를 유지하면서도 연산 속도를 4배에서 수십 배까지 단축하여 유동 균형과 압력 분포를 효율적으로 분석합니다. 또한, 1·2차 결정화 및 압력 효과를 반영한 고도화된 결정성 재료 시뮬레이션과 업그레이드된 웰드라인 알고리즘은 실제 가공 상태와 일치하는 정교한 분석 결과를 보장하여 최상의 제품 품질을 지원합니다.

차세대 핫 러너 분지 계산, 4배 이상의 속도로 다수 캐비티 설계 최적화

다수 캐비티(Multi-cavity)와 복잡한 핫 러너 설계 시 엔지니어는 항상 '정밀도'와 '속도' 사이에서 고민합니다. 전체 모델은 너무 느리고, 단순화된 모델은 정확도가 떨어질 우려가 있기 때문입니다.

Moldex3D 2026의 새로운 핫 러너 분지 출구 계산 기능은 선단(Line)만으로도 복잡한 핫 러너를 분석할 수 있게 하여, 계산 시간을 대폭 단축하는 동시에 전체 모델과 일치하는 결과를 유지합니다. 가속 효과는 캐비티 수가 많아질수록 커지며, 약 4배에서 수십 배까지 빨라집니다. 이를 통해 유동 균형과 압력 분포를 신속하게 파악하고 시금형 제작 전 성형 품질을 제어할 수 있습니다.

전면 업그레이드된 결정성 재료 시뮬레이션, 고속 냉각에서도 정확한 예측

PP, PA와 같은 결정성 재료의 수축, 변형 및 치수 변화는 고속 냉각 하에서의 복잡한 결정화 거동에서 비롯되므로 기존 모델로는 설명하기 어려웠습니다.

Moldex3D는 Dual Nakamura Model을 통해 1차 및 2차 결정화와 압력 효과를 동시에 고려합니다. 신규 버전에서는 Moldex3D 재료 연구소만의 고속 냉각 측정 데이터를 결합하여 실제 가공 상태에 더욱 근접한 시뮬레이션을 구현합니다. 엔지니어는 결정도, 유변학 및 치수 변화를 더욱 정확하게 예측하여 시금형 시간을 단축하고 제품 일관성을 높일 수 있습니다.

더욱 신뢰도 높은 웰드라인 예측으로 외관과 강도 확보

웰드라인은 외관 불량 및 강도 저하의 원인입니다. Moldex3D 2026은 웰드라인의 길이, 위치 및 입자 추적(Particle Tracking)의 일관성을 대폭 향상시켜 실제와 같은 결합 거동을 보여줍니다. 정확한 예측을 통해 초기 단계에서 결함을 방지하고, 후속 CAE 강도 분석의 효율성을 높여 양산 리스크를 줄일 수 있습니다.

비선형 섬유 재료 모델 최적화로 정밀한 경량화 설계 지원

섬유 강화 재료는 고하중이나 복잡한 응력 조건에서 뚜렷한 비선형 역학 거동을 보입니다.Moldex3D 2026은 비선형 섬유 재료 모델을 제공하여 실제에 가까운 역학적 반응을 얻을 수 있게 합니다. 섬유 배향 및 재료 특성을 LS-DYNA 및 Atlas로 직접 출력할 수 있어, 개념 설계부터 고정밀 구조 검증까지의 전체 프로세스를 지원합니다. 이를 통해 엔지니어는 경량화와 강도 설계의 최적 균형점을 자신 있게 평가할 수 있습니다.